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数风流人物,还看今朝

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浏览:- 发布日期:2016-12-05 15:00:52【

柯博士刀具漫谈系列之七:

数风流人物,还看今朝 - 漫谈发展中国刀具工业的燎原之火

阿诺精密切削技术有限公司 柯亚仕 博士

一、 并非强大的繁荣

 说起中国的刀具市场,我们大家的心情都很复杂:一方面,最近十几年来刀具市场一直高歌猛进,销量节节攀升,呈现出一派虽纷争加剧但也繁荣不衰的景象,让刀具人在自己的家园里就有了用武之地;另一方面,竞争的层面竟在相当一段时间里也相对泾渭分明 – 国外(指工业发达国家)刀具基本上只与国外刀具竞争,国内刀具也大多只与国内刀具竞争!这仿佛是流体力学里描述的层流现象,好在最近五年里国产刀具的水平有明显提高,替代进口刀具的步伐也开始加速了。  

 随着中国汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展,对金属加工刀具的数量和质量的要求也迅速增加。根据统计,中国的刀具市场约有330亿元人民币,是名副其实的国际第一大市场,其中高端刀具市场约有130亿元,到2015年,该高端市场的国产率大约占30%左右。

 中国的刀具市场是少有的、真正能称得上全球化的市场。不要说行业里小有名气、有一定规模的刀具公司已悉数在中国设立了办事处或找了代理商进行销售,就连只有二、三十名员工的德国小公司也把其刀具卖到了中国!市场上随处可见来自德国、日本、美国、以色列、韩国、瑞典、法国、意大利、西班牙等国家的刀具产品。

 这些进口刀具占据了各机加工行业的大多数高端客户。看看各大汽车公司的发动机制造车间、飞机发动机制造企业的机加工车间和汽轮机制造车间,那些高效、高精度的机加工刀具大多数还是进口的。尽管国产替代进口的数量在增加,但我们的刀具企业离“强大”二字还有很长距离!

 总体上说,国产刀具大多还应用在中、低要求的客户群里,如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机器制造工业。这些行业产品的附加值相对较低,所以,对加工精度的要求也只好放宽,以便使用便宜、但精度和效率也相应降低的机器和刀具。尽管这些领域用量很大,市场也不小,约有200亿市场,但单支刀具的价格奇低,仿佛他们象在销售原材料一样。

二、 还需努力的格局

但要说起中国刀具企业的数量的确也不少。尽管国有刀具公司关了不少,但也派生出很多私有刀具企业。光常州西夏墅镇就至少有几百家刀具厂,酷象德国南部的“刀具之乡”- 多瑙河谷地区。西夏墅刀具厂群的起源最早与重庆工具厂有关,从陕硬厂、株州钻石、成工、哈工等工厂都在周围派生出了不少私有刀具企业。另外,从日系上海名古屋和大连富士出来创业的人也有几十个之多,就连从年轻的阿诺公司派生出来的小公司也有七、八个呢!

最近十几年来,我国刀具水平有明显提高,但差距还在,需要继续努力:

- 高速钢钻头出口量极大,但基本上被放上国外DIY商场的货架上- 家庭手工作业用,但高端的如老的轿车发动机生产线上的高速钢麻花钻照旧依靠进口;

- 硬质合金圆柄刀具国产率最高,也是最值得骄傲的地方。由于加工苹果手机的超高要求,国产的高光铣刀已经达到了国际水平,常规的铣刀也已经做得不错。阿诺的硬质合金钻头完全可以替代进口。

- 硬质合金刀片的市场很大,但目前主要还是由进口品牌占据。国内的生产厂家有不少, 也有超大的国有企业,但总体上说,国产品牌的地位不高,只是中档品质。

- PCD/CBN刀具有不少公司在做,最近五年进步很快,可以提供绝大部分PCD/CBN刀具,只有带导条的或可调的高精密铰刀等等还要依赖进口。

- 常规的镗刀和刀柄已经能满足市场要求,但高精度的液压夹头、热涨夹头和变形夹头等等还是由进口品牌占据。

- 丝锥呢?主流刀具用户中基本见不到国货。大家看到的是OSG、YAMAWA、EMUGE、Guhring、Titex,BASS等等。可见,发展潜力巨大。

- 硬质合金棒料水平有很大提高,已经能基本满足常规刀具的需要。只有针对高温合金等难加工材料的棒料还有不小差距。

我们的刀具工业应当还是有基础,但2000年前发展相当缓慢,到了最近十几年才发展迅速。

三、 发育不良的主力

我们都知道,中国的刀具工业原本全是国有企业,基础也不算差。问题是,随着中国工业化的迅速发展,这些企业理应也快速发展、与时俱进,但是由于体制的原因,他们前进的步伐实在太慢,有相当多年简直是原地踏步。

尽管国家也没少投资,设备也多是世界上最先进的,由于体制的缺陷培养不出或吸引不到优秀的刀具人才,生产的刀具也只能是中低档级别。株钻和金鹭是比较争气的国有企业了,在这样的体制下能发展起来是令人敬佩的。

由于主力发育不良,中国的刀具也只能靠替补 — 私有企业了!这种私有企业有二类,一类是属低水平重复投资的小作坊,这些企业大多从国内刀具厂派生出来的。另一类是从跨国刀具公司派生出来的、起点相对高的企业。但是,刀具属于技术密集、资金密集、人力密集的行业。对于创业型的私人刀具企业而言,资金的缺少已经制约了企业的快速发展。

四、 燎原之火的重任

通过多年的磨练和努力,有一些国内刀具企业不但已经打下了较好的基础、而且也很有抱负。这些企业很重视技术和质量,产品质量相对稳定,正在快速替代进口产品。我把这些企业看作是振新中国刀具业的燎原之火,是当今中国刀具业的风流人物。

硬质合金棒料:

株硬和金鹭无疑是中国棒料领域的领头羊,一般的实心棒料和内冷棒料已达到国际水准,但欠缺的是技术含量和附加值都很高的针对难加工材料的高性能棒料。

可转位刀片:

在可转位刀片领域里,株钻是一支独大,也是我们国人的骄傲。如果说存在第二名的话,那也只是在它的零头上浮动,尽管这几年又有好几家企业大规模投入到刀片制造领域。现在株钻产品多、规格全,质量也不错,普通的刀片都能替代进口。但是,如果要在难加工材料、高速切削、大进给加工等方面有所成就还需要下大功夫。

整硬刀具:

这类刀具总算为中国的刀具人出了口气!能代表中国整体硬质合金刀具最高水平的应当是阿诺和株钻了。阿诺的钻头、铰刀、非标刀具在行业里已是标杆,尤其是阿诺的钻头已在国内的汽车、航空等精密制造业里被普遍应用,来替代昔日进口的德国产品。加工钢件的阿诺高性能钻头,在许多场合其性能要超过德国的同行。“把钻头做到极致”是阿诺的追求。

株钻和金鹭的整硬铣刀已经具有相当的水平和国际竞争力,相信会引领相当长的一段时间。

超硬刀具:

生产超硬刀具的国内厂家相对硬质合金刀具而言不算多,市场做得相对好的有郑钻、中天、威士、山田、威硬等几家。这些公司的规模相差不是很大,产品也大多类同,大部分刀具的性能基本达到国际水平,能替代进口。但大家对带导条的高精度铰刀还在摸索阶段,离成熟产品至少还需要多年的努力。

丝锥:

丝锥是最让我们刀具人感到没面子的刀具产品。国内主流机加工企业使用的丝锥几乎都是进口的。在3C行业,厦门圆心的丝锥名声不错,最近也在努力往汽车等先进制造业发展,真心希望能成功。

刀柄和镗刀:

刀柄和镗刀产品也是中国的弱项,但有很大进步。森泰英格和成都千木都能生产常规的热涨刀柄、镗刀,上海松德的镗刀也有长足的进步。但是,微调镗刀的质量似乎与进口镗刀还有不小差距。高精度的液压夹头、变形夹头很少看到成功的应用。

复杂刀具:

在复杂刀具领域里,这里指的是滚刀、拉刀、花键加工刀具等,国有的几家老资格工具厂如汉江终于发挥了作用,使得他们在中国的刀具业里也没有被完全忘却。这是由于这类刀具市场不是很大、投资又大,新进入的企业不多。

高附加值的复杂刀具,如硬质合金的滚刀、涂层的超长拉刀、精密拉刀等目前还是依赖进口。浙江恒锋是国内最有希望能在该领域创造成就的企业,应当已经成为NACHI、SAACKE、FETTE、GLEASON、SMOC等同行的有力对手。

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