不锈钢切削有说法

金属加工过程中，被加工材料的特性是我们首要考虑的问题，常规材料中不锈钢是很难加工的一类，尤其是奥氏体不锈钢和双相不锈钢。其原因如下：

第一，不锈钢加工过程中有相变发生。温度越高，奥氏体化倾向越严重；而奥氏体加工时又因相变诱导，裂纹处易形成马氏体而消耗大量能量，使裂纹的形成变得困难。刀具切削使被加工的不锈钢断裂前，因形成马氏体而使钢的强度增加，又因温度升高和消耗裂纹形成所需的能量而增大断裂韧性。

第二，常温下钢材保持奥氏体就需要一定量的奥氏体形成元素，如碳、镍、锰、氮等元素。这些元素的存在易使奥氏体晶格中形成间隙原子、置换原子及缺陷，使晶格扭曲，晶格扭曲容易增加位错，以及进一步增加层错可能性，使区域内韧性增加；多元素合金易形成金属间化合物，也使奥氏体弥散强化，从而增加晶体强度，使区域内材料强度增加。

置换原子、间隙原子及缺陷对晶格的影响

第三，奥氏体线膨胀系数大，约为碳素钢的1.5倍，塑性大，韧性变形时需要吸收更多的能量。

第四，奥氏体导热系数低，易形成热集中，产生区域高温。一方面高温下材料塑性增加；另一方面高温下元素间亲和力增大，零件和刀具接触界面相互扩散及粘附现象严重，刀具易形成积屑瘤，使刀具表层或涂层部分耐磨性降低。

积屑瘤对切削刃口的影响

第五，不锈钢在撕裂变形前后，区域温度的急剧升降，以上原因在不锈钢加工时综合产生，使得靠近刀刃切削处不锈钢韧性及强度剧烈增加，致使被加工表面形成加工硬化层，高速切削状态下，刀具磨损快、寿命低。

阿诺高性能阶梯钻

考虑到以上情况，不锈钢加工时，需要更大的扭矩、更低的加工参数和更具有高温稳定性的刀具和涂层材料、更锋利的刃口和更光滑的刀具表面。ANNO公司致力于不断研究刀具问题及客户方案，针对不锈钢加工特性，研究了一系列解决思路，不但完美适用于不锈钢加工应用，而且不断优化提升产品品质，为客户带来持续的效益。

首先，刀具材料方面，加工不锈钢时，国内多采用如YG8N、YW2、YS8等优异材料，考虑到增加材料综合性能，多是含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金，AHNO公司则采用国外公司特殊处理的先进材料。涂层方面，国际上优良的涂层工艺，如CVD、MT-CVD、PVD涂覆TiCN、Al2O3、TiN、TiAlN、AlCrN等单层或多层复合涂层，已不断地被AHNO公司开发和应用，目前AHNO公司使用的超T、超X、超S等涂层在加工不锈钢时有着良好的红硬性、高温耐磨性和润滑性等特点。

其次，加工过程中不锈钢对刀具的要求是锋利、耐磨、刚性足。如，在铣刀制作时，可增大前角、减小后角，增大端面槽和螺旋角以保证容屑空间，选择合适的倒刃方法等。同时，刀具制作中的抛光过程也是提高不锈钢用刀具切削能力的重要一环，AHNO公司目前制作时采用多次抛光，极大地降低了不锈钢粘刀和断屑不良的风险。

最后，切削加工过程也非常关键。适当降低切削用量以减缓磨损，如铣削速度应该在40~60m/min，为避免表面硬化层对刀具的异常磨损，进给量应大于0.1mm，并建议顺铣。切削不锈钢时，推荐使用极压乳化液或硫化切削油等。钻削和大直径铣削时，推荐内冷刀具。

AHNO公司作为行业非标刀具的领跑者，开发的F型麻花钻系列、R型麻花钻系列、ECO- BRGM铣刀系列、以及其他特殊要求的非标刀具，都成功地得到行业的认可，并大量用于不锈钢切削方案的优化。AHNO公司旨在做“金属切削的好牙医”，真诚期待与您的合作！

苏州阿诺为客户提供金属切削刀具整体解决方案！欢迎广大客户垂询！

垂询热线：0512-67067202