丝锥断裂原因分析

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  机加工中导致丝锥断裂的原因有很多，起攻时选错丝锥，旋进过程中用力不当，攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行矫正，不及时断屑及清理切屑;攻盲孔时发生“顶底”现象；底孔直径过小等都有可能造成丝锥断裂。接下来就对丝锥断裂的原因进行详细的分析。

一、丝锥品质差

  主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等都会影响生产出的丝锥品质。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

  例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热，淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

二、丝锥选择不当

  对硬度太大的工件应该选择使用高品质丝锥。如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

三、丝锥与加工的材料不匹配

   以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥。

四、底孔孔径偏小

  例如，加工黑色金属材料M5x0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选大一级的。

五、攻件材质问题

  攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

六、机床没有达到丝锥的精度要求

  机床和夹持体也是非常重要的。尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

七、切削液、润滑油品质差

  这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

八、切削速度与进给量不合理

  当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大，也容易导致丝锥折断。

  机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min，调质钢或较硬的钢料为5-10m/min，不锈钢为2-7m/min，铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

九、操作人员技术与技能没有达到要求

  以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。

关于阿诺

苏州阿诺成立于2002年，截至2022年，阿诺已生产超过1000万支钻头。

此外，阿诺高端非标定制铣刀年产量达25万支，2023年数控刀片年设计产能将达到7200万片，为阿诺进入高端刀片领域打下良好的产能基础。

公司通过了由德国TUV SUD认证的ISO9001质量认证体系和ISO13485质量认证体系，常设江苏省工程研究中心，“中国刀协副理事长单位”，国家级专精特新“小巨人”。

目前，阿诺已经从最初的刀具专业修磨，到拥有整硬刀具、超硬刀具、刀片、涂层技术服务和修磨技术服务的综合性刀具企业。

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