新能源汽车是全球汽车产业转型升级、绿色发展的主要方向,也是我国汽车产业高质量发展的战略选择。涡旋压缩机作为新能源汽车重要零部件之一,其最大的特点就是高效节能,在中、低温应用时,比传统的活塞机在容积效率上高30%以上,并且运行平稳、噪声小。
铝合金涡旋盘作为涡旋压缩机的核心部件,其加工精度直接影响涡旋压缩机的工作性能。
问:加工涡旋盘在切削工艺上有哪些技术难点?
答:①硅铝合金中游离硅易产生硬质点,致使刀具刃口崩刃、破损,影响刀具寿命;
②铝合金材料抗塑性变形和划痕的能力较差,影响工件形位精度及表面质量;
③薄壁结构及涡旋加工路径,高速切削易振动,切屑易粘连形成积屑瘤,刀具磨损快;
④形位公差严(垂直度≤0.008、轮廓度≤0.008、直线度≤0.005);
⑤表面粗糙度要求高(≤Ra0.4),外观镜面要求,无色差,阴阳面。
②特殊抗振、抗磨损刀具结构设计:有效消除或避免了刀具加工薄壁件时的切削振颤,提高了刀具高速切削的稳定性;
③刀具表面高光、精密磨削工艺:有效减小切屑与刀具前、后刀面的摩擦系数,降低切削阻力,优化排屑性能。
部分刀具展示
被加工后的涡旋盘
苏州阿诺成立于2002年,截至2022年,阿诺已生产超过1000万支钻头。
此外,阿诺高端非标定制铣刀年产量达25万支,2023年数控刀片年设计产能将达到7200万片,为阿诺进入高端刀片领域打下良好的产能基础。
公司通过了由德国TUV SUD认证的ISO9001质量认证体系和ISO13485质量认证体系,常设江苏省工程研究中心,“中国刀协副理事长单位”,国家级专精特新“小巨人”。
目前,阿诺已经从最初的刀具专业修磨,到拥有整硬刀具、超硬刀具、刀片、涂层技术服务和修磨技术服务的综合性刀具企业。
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