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阿诺

金属切削刀具整体解决方案服务商 20年德国技术积累,您身边的刀具专家

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刀具管理

阿诺是国内最早从事刀具管理的践行者

阿诺精密是国内最早从事刀具管理的践行者,阿诺以特有的供应链管理经验、强大的技术服务团队、分析和控制能力等特点,获得众多客户的认可。目前采用阿诺精密刀具管理服务的客户有霍尼韦尔航空、思达耐、丹东518、斯凯孚、普惠航空等。

刀具管理服务内容包括: ■ 为客户提供专业的刀具需求计划、采购执行、库存管理、现场应用及培训、刀具修磨服务;
■ 为客户提供刀具加工过程中的技术支持、刀具优化等服务;
■ 为客户提供新项目配刀选型及加工工艺支持。

金属切削刀具

客户采用阿诺刀具管理的优势: ■ 实现刀具零库存;
■ 降低刀具管理成本;
■ 拥有强大的现场工艺加工智囊团;
■ 实现工艺优化,提高加工效率;
■ 实现加工管理信息库。

阿诺刀具管理

刀具管理合作方式: ■ 刀具总包管理模块:需求及采购外包、库存外包、现场加工及修磨外包;
■ 客户可选择:部分外包,即上述模块中的任意一项或多项;
■ 客户可选择:全部外包,即上述模块中的所有项目;

阿诺刀具管理

刀具管理的结算方式: ■ 产品单一,批量性生产线:可以按单件刀具成本结算;
■ 产品零碎,繁多的生产线:可以按刀具单价结算。

阿诺刀具管理

阿诺刀具管理各行业应用案例

常熟某公司——精密零部件行业 产品:汽车油泵精密零部件
使用量:刀具年消耗量1000万左右
刀具管理前:公司是一家生产柴油机油泵系统的企业。公司刀具管理混乱,刀具成本无法控制,加工效率低下,现场刀具优化为零。
刀具管理后:客户选择部分外包。在此情况下,阿诺管理了其某一零件的加工刀具,成本从75元/件降低到53元/件,降低成本约30%。

上海某公司——汽车行业 产品:汽车轮毂轴承
刀具管理前:2012年3月份之前,钻孔成本1.2元/件,钻头成本较高,刀具寿命不稳定。
刀具管理后:客户选择部分外包。阿诺承包了一条线的孔加工刀具后,通过刀具优化,提高刀具寿命和修磨次数,目前钻头成本0.8元/件,刀具成本下降了34%。

成都某航空发动机零部件公司——航空行业 产品:航空发动机精密零部件
使用量:刀具年消耗量2000万左右
刀具管理前:公司之前刀具方案和采购都是公司内部管理,刀具管理不专一,导致人力成本高,刀具采购时间长,加工效率没有完全发挥,现场刀具改善力度不够。
刀具管理后:阿诺和公司签订了刀具管理协议,将刀具管理交给阿诺专业的团队来做,2年内生产效率提高了25%,刀具成本下降了15%。

某公司存在的问题——其他行业 ①刀具管理混乱,浪费严重
②刀具使用品牌杂乱,工程师刀具知识匮乏,加工效率低下
③刀具的供应链流程设计不合理,刀具需求计划不准确、采购时间长,成本高。

鉴于以上现象,我们提出如下刀具管理方案:

(1)产线刀具管理作为试点
  • AHNO建议将其分公司的一条小阀块线生产线作为试点选择部分外包的形式,针对性的体现刀具专业管理带来的价值。
  • 此条生产线主要是孔加工,孔加工刀具费用占总刀具用量的90%以上,AHNO作为孔加工刀具专家外包此条线刀具,具有无可比拟的优势。
(2)产线外包分三步循序进行
  • 改善刀具现场管理,核算单件刀具实际成本阿诺组建项目团队,进驻该公司车间现场,接管小阀块线刀具管理工作。阿诺负责规范刀具的库存管理标准、精减物料代码、制定合理刀具寿命标准和刀具包装要求。协助该公司统计出刀具实际成本。
  • 刀具优化,降低成本三个月后,阿诺公司参照双方核定的单件刀具成本,进行现场加工参数优化、刀具整合优化、工艺优化等工作。预见生产效率可提高10%,刀具成本降低20%。
  • 供应链采购优化六个月后,阿诺公司根据车间的生产的实际情况,制定出每个月采购计划,减少中间环节,缩短采购时间,预计从车间申请到采购下单控制在5个工作日内。
(3)阶段收益
  • 直接减少了该条线的刀具管理人员;
  • 建立该条线的加工及刀具使用信息库;
  • 定期培训该条线的新老员工相关刀具知识;
  • 收集加工过程中的问题,分类并分析;
  • 建立刀具优化流程及规则,并推动执行;
  • 优化及完善刀具需求计划和采购;
  • 降本增效,持续改进;
  • 将刀具管理方案应用到客户全集团。

阿诺为您提供的不仅是高品质的刀具,还有您真正需要的技术支持和刀具管理服务。 真诚希望我们能成为您可以信赖的合作伙伴!

强力钻

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