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不锈钢切削有说法

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浏览:- 发布日期:2017-06-08 09:56:54【

金属加工过程中,被加工材料的特性是我们首要考虑的问题,常规材料中不锈钢是很难加工的一类,尤其是奥氏体不锈钢和双相不锈钢。其原因如下:


第一,不锈钢加工过程中有相变发生。温度越高,奥氏体化倾向越严重;而奥氏体加工时又因相变诱导,裂纹处易形成马氏体而消耗大量能量,使裂纹的形成变得困难。刀具切削使被加工的不锈钢断裂前,因形成马氏体而使钢的强度增加,又因温度升高和消耗裂纹形成所需的能量而增大断裂韧性。


第二,常温下钢材保持奥氏体就需要一定量的奥氏体形成元素,如碳、镍、锰、氮等元素。这些元素的存在易使奥氏体晶格中形成间隙原子、置换原子及缺陷,使晶格扭曲,晶格扭曲容易增加位错,以及进一步增加层错可能性,使区域内韧性增加;多元素合金易形成金属间化合物,也使奥氏体弥散强化,从而增加晶体强度,使区域内材料强度增加。


置换原子、间隙原子及缺陷对晶格的影响

置换原子、间隙原子及缺陷对晶格的影响


第三,奥氏体线膨胀系数大,约为碳素钢的1.5倍,塑性大,韧性变形时需要吸收更多的能量。


第四,奥氏体导热系数低,易形成热集中,产生区域高温。一方面高温下材料塑性增加;另一方面高温下元素间亲和力增大,零件和刀具接触界面相互扩散及粘附现象严重,刀具易形成积屑瘤,使刀具表层或涂层部分耐磨性降低。


积血瘤对切削刃口的影响

积屑瘤对切削刃口的影响

第五,不锈钢在撕裂变形前后,区域温度的急剧升降,以上原因在不锈钢加工时综合产生,使得靠近刀刃切削处不锈钢韧性及强度剧烈增加,致使被加工表面形成加工硬化层,高速切削状态下,刀具磨损快、寿命低。


阿诺高性能阶梯钻头

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考虑到以上情况,不锈钢加工时,需要更大的扭矩、更低的加工参数和更具有高温稳定性的刀具和涂层材料、更锋利的刃口和更光滑的刀具表面。ANNO公司致力于不断研究刀具问题及客户方案,针对不锈钢加工特性,研究了一系列解决思路,不但完美适用于不锈钢加工应用,而且不断优化提升产品品质,为客户带来持续的效益。


首先,刀具材料方面,加工不锈钢时,国内多采用如YG8N、YW2、YS8等优异材料,考虑到增加材料综合性能,多是含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金,AHNO公司则采用国外公司特殊处理的先进材料。涂层方面,国际上优良的涂层工艺,如CVD、MT-CVD、PVD涂覆TiCN、Al2O3、TiN、TiAlN、AlCrN等单层或多层复合涂层,已不断地被AHNO公司开发和应用,目前AHNO公司使用的超T、超X、超S等涂层在加工不锈钢时有着良好的红硬性、高温耐磨性和润滑性等特点。


其次,加工过程中不锈钢对刀具的要求是锋利、耐磨、刚性足。如,在铣刀制作时,可增大前角、减小后角,增大端面槽和螺旋角以保证容屑空间,选择合适的倒刃方法等。同时,刀具制作中的抛光过程也是提高不锈钢用刀具切削能力的重要一环,AHNO公司目前制作时采用多次抛光,极大地降低了不锈钢粘刀和断屑不良的风险。


最后,切削加工过程也非常关键。适当降低切削用量以减缓磨损,如铣削速度应该在40~60m/min,为避免表面硬化层对刀具的异常磨损,进给量应大于0.1mm,并建议顺铣。切削不锈钢时,推荐使用极压乳化液或硫化切削油等。钻削和大直径铣削时,推荐内冷刀具。


AHNO公司作为行业非标刀具的领跑者,开发的F型麻花钻系列、R型麻花钻系列、ECO- BRGM铣刀系列、以及其他特殊要求的非标刀具,都成功地得到行业的认可,并大量用于不锈钢切削方案的优化。AHNO公司旨在做“金属切削的好牙医”,真诚期待与您的合作!


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